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模具钢零割基础理论。
 
产品名称:模具钢零割基础理论。

产品编号:202949-641

产品型号:模具钢零割基础理论。

市场价格:0元/件

批发价格:0元/件

更新时间:2014.08.30

出品单位:45钢_S45C_碳钢板_碳板切割_碳板零割_碳板加工_模具钢零割★无锡佳商特★


   产品详细介绍
模具钢零割基础理论。

模具钢零割基础理论

下一个钢板切割工件:碳板切割焊接高爐系統結构制造工艺。

1模具钢零割基础理论 1.1概还 1.1.1模具钢零割的重要性 随着工业技术的迅速发展,H内外的制造工业广泛地采用无切削、少切削加工工艺,如用精密冲压、精密锻造、压力铸造、冷挤压、热挤压及等温超塑成形等新1:艺,代替传统的切削加丄工艺。模具巳成为其主要的成型工具,家用电器行业约8()%的零部件,机电行业约70%的零部件均采用模具成形,塑料、橡胶、陶瓷、建材、耐火材料制品人部分也依靠模具成形;一种中型载审汽车的改型,需要模具4000多套,重达2000多t;生产一种型号的照相机,需要模具500多套。在不少行业中,模具费用巳经占产品成本的15%~30%⑴。因此,工业产品质量的改善、生产率的提卨、成本的降低、产品更新换代的速度,在很大程度取决于模具的制造精度和质量、制造周期、生产成木、使用寿命等因素。所以国外有人育称“模具是工业发展的基石”,“模具是促进社会繁荣的动力”,充分说明工业发达国家对模具生产的重视,因此其模具工业发展迅速,并形成•新兴的行业。20世纪80年代以来,R本、美国、德国等工业发达国家,模具工业的产值都超过机床工业的产值。从1976年到1985年的10年内,日本机械制造工业的产值增加2倍,而模具工业的产值增加3倍,到1991年,其模具工业的产值达到18330亿日元。 模具钢零割足模具工业最重要的技术和物质基础。近年来,随着模具工业的迅速发展,模具钢零割发展也极为迅速„世界各国都把模 具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢产M的70%~80%。目前,各工业发达闰家的合金工具钢产S约占该N钢总产最的0.1%,而H本,从1978年到1990年,钢的年产量一直在1亿t左右,而合金T具钢热轧钢材的年产量却从6.79万t上升到13.22万t(占钢产量的0.13%)w,增长了将近1倍。我国主要特殊钢厂在从1986年到1997年的11年间,合金模具钢零割的产最每年的平均梢长速率为12%,由4.88万t卜.升到1_1.3万t,其发展速度与国外是一致的。 1.1.2发展简史 模具是从锤、斧、凿等手工丁.具逐步发搣而来的。人类从铁器时代开始,就采用钢铁材料制造于工工具。人们在埃及大金字塔中发现了约5000年前吋能足由陨铁制成的铁制工具残片。早在公兀前900年,希腊诗人荷马(Homer)写的长诗奥德赛(Odyssey)中,就有关于钢铁工具淬火的C载。公元前350年,印度人制成了乌兹钢(WootzSteel),它是先将铁矿固态还原制成海绵铁,然后与木炭混合密封加热通过渗碳而制成的。但是,早期的工具钢是属于简单的普通碳素钢。自从蒸汽机问世后,工业产品巾手I:制造变成机器制造,切削加工的速度提高,成形负荷增大,对于工具材料的质量、使用性能、工艺性能的要求越来越高,碳素工具钢已无法满足要求,为此,1868年穆施特(RobertMushet)提出一种合金工具钢,其化学成分为2%C、2%Mn、7%W,可以空淬,被称为穆施特钢(MushctSteel)。儿年之后,这种钢在英国舍菲尔德(Sheffield)的下厂投人生产,主要用于制造刀具,由于它比3时用的碳素工具钢耐磨性好,使用寿命长,成为当时应用广泛的合金工具钢[3]。 19世纪90年代,通过研究,将丨:述锰含M达2%的穆施特钢中的锰,用铬代替,变成铬钨钢。1893年布魯斯林(H.A.Brastldn)向米德沃(Midvale)公司提出的两个铬钨工具钢样品的化学成分,如表1-1所示[31。 表l-l铬钨工具钢样品的化学成分w/% 试样号 C Mil Cr W 1 1.49 0.34 1.51 4.76 2 1.66 0.64 2.40 6.59 1895年泰勒(F.W.Taylor)首先发现上述合金工具钢提高淬火温度可以得到红硬性,使工具能在较高的切削速度下使用,提出了“髙速钢”的概念。1903年泰勒又和怀特(M.White)等推荐一种含0.70%C、14%W的合金工具钢,1904~1906年在上述钢中添加0.3%钒<>1910年又将钒含量提高到0.7%,成为当代W18Cr4V型高速钢的雏型[3]。 在此期间低合金工具钢也取得很多成就,1895年卡本特(Carpenter)钢公司生产成分为1.00%C、2.50%Cr的工具钢。1897~1898年生产了含1.18%C、0.94%Cr、0.78%W的低合金工具钢。 20世纪20年代发展了一系列的合金模具钢零割,主要有:(1)高碳高铬型冷作模具钢零割;(2)1%C、5%Cr并加入钼的中合金空淬冷作模具钢零割;(3)适用于制造压铸模具的热作模具钢零割;(4)研究了铬钨型髙耐热性热作模具钢零割;(5)开始进行易切削模具钢零割的研究,到30~40年代发展成石墨化模具钢零割和各种易切削模具钢零割[3]。 为了进一步改善低合金冷作模具钢零割的淬透性,减少淬火变形,从20世纪40年代到80年代,各国陆续发展了一批低合金微变形冷作模具钢零割。从70年代以来,为了简化热处理工艺、节省能源,发展了一批火焰淬火模具钢零割;为了进一步改善冷作模具钢零割的综合性能,国外发展了一批含铬量为8%左右,再加Mo、V等合金元素的髙韧性、高耐磨性冷作模具钢零割[4]。 为了适应热作模具钢零割发展需要,在20世纪20~30年代发展的含钨量高的铬钨系热作模具钢零割的基础上发展了钼系、钨钼系及铬系热作模具钢零割,低碳高速钢和基体钢型的热作模具钢零割 20世纪50年代以后,随着石化工业的迅速发展,塑料迅速成为一种重要的I:业材料,为了满足塑料制品成形模具的耑要,各国迅速发展了一批不同类型的专用塑料模具钢零割,目前在不少先进工、丨k国家已经形成专用的钢种系列,如渗碳型、预硬型、整体淬硬型、耐蚀型、时效硬化型等塑料模具用钢。 我国是世界上主要的文明古国之一,钢铁生产技术始于公元前5丨1丨:纪的春秋战国时期,到西汉逐渐兴盛起来。至东汉时期,我国已创造了白口铸铁柔化处理,成为高韧性可锻铸铁的生产技术。我国生铁冶铸技术的建立要比欧洲早1900年,而可锻铸铁生产技术则比欧洲早2300年[5.6]。 我国在春秋晚期已经发明了块炼渗碳钢技术,如长沙杨家山出土的春秋晚期的钢剑,就是含碳量为0.50%的中碳钢。其生产工艺是先将铁矿石固态还原成海绵铁,然后进行渗碳再经反复折fi锻打,最后锻打成具有多层结构的钢制工具[fi]。 在钢的热处理技术上,我国早在战国后期巳广泛采用淬火工艺,如河北易县燕下都44号墓出土的钢剑和钢戟,都经过淬火处理,呈现针状马氏体显微组织。 我H采用钢铁制造模具也是很早的,早在战国时期,就率先使用生铁制造铸造用的模具(铁范),用来浇铸铸铁的斧、凿、镰等工具。在河北兴隆县和河南新郑县,先后出土了大量战国时代的铁范。通过铸铁模具的使用,不仅可以改善铸造铁器的质最,而ft〖丨1于模从4以多次使用,能够显著地提高生产效率,降低牛产成本,对社会生产力的发展起到较大的推动作用[5’~。 我国冷作模具发展也比较早,明代出版的《天丄开物》•书中就载冇将钢尺锥成线眼,将钢条抽过线眼冷拔成钢丝,然后将钢丝剪断制成针的工艺过程叙述。说明当时已经采用钢制的冷拉模具生产针用钢丝丨5'61。 近300年来,通过产业革命,欧洲的钢铁生产技术得到迅速发展。而我国从19世纪以来长期受封建主义、官僚资本主义和帝国主义的统治,沦为半封建、半殖民地社会,生产技术停滞不前,到1949年全国解放前年产钢仅15.8万t。基本上不能生产模具钢零割, 模具用钢几乎全部依靠进口。 新中国成立后,我国模具钢零割的生产技术取得了迅速发展,在1997年,仅冶金系统几个主要特殊钢厂的合金模具钢零割产量即达11万t左右,居于li•界前列,闰产模具钢零割基本卜.能满足国内模具行业的需要,而且还有部分出口。 50年来,我国通过引进和自己研制开发,逐渐形成了我国的模貝.钢钢种系列。1952年引进苏联国家标准,制定了我国東工业部部颁合金工具钢标准;1959年,根据我国资源情况,制定了冶金r.业部部颁合金工具钢标准YB7—59。到1977年,在整顿原来的钢种系列的基础上,吸收我国历年来科研开发工作的经验,制定了我国第一个合金工具钢国家标准GB1299—7701985年对该标准进行修订,颁发了GB1299—85,1999年进行再次修订,颁发了GB/T1299—2000。从而建立了具有我国特色的、接近世界先进水平的,包括冷作模具钢零割、热作模具钢零割、塑料模具钢零割和无磁模具钢零割的模具钢零割种系列,以适应使用部门和生产部门的需要。 1.1.3 国外模具钢零割发展概况 随着工业生产技术的发展和不断出现的新材料,模具的工作条件日益苛刻,对模具钢零割的性能、质量、品种等方面也不断地提出更高更新的要求,为此,世界各国近年来都积极地开发了具有各种特性适应不同要求的新铟模具钢零割;并在品种、质量、生产工艺和生产装备上进行了大量的工作,取得了迅速的进步,分述如下。 1.1.3.1塑料模具钢零割高速发展并系列化 由于石化I'.业的发展,各种件能优越的塑料材料不断涌现,尤其是20世纪70年代以后工程塑料品种的大量开发,塑料已经成为一种電要的工业材料广泛用于国民经济的各部门。从航天器到舰艇,从建筑材料到农业生产,从家用电器到儿童玩貝.都离不开塑料制品,时塑料制品大部分采用模压成形,为此,不少工业发达国家塑料模具的产值已经居模具产值的第一位[7],塑料模具钢零割也迅速发展并成为一个专用钢种系列,,美国现行的ASTMA681标准中,塑料模具钢零割为P系列,包拈7个钢号;日本大同特殊钢株式会 社有13个塑料模爲钢号。 塑料模具钢零割根据其性能和使用条件可分为:(1)小尺寸模具用中碳调质钢。(2)关中型模具用预硬型中碳低合金模具钢零割。(3)为改进切削性能的含硫、铅预硬化易切削模具钢零割。(4)时效钢和马氏体时效钢用于制造复杂、精密、高镜面模具,模具在固溶态加工,时效后使用,该钢具有高强度、高韧性、高硬度、热处理变形小等特点。(5)高淬透性的冷作或热作模具钢零割用以制造整体淬火的高硬度模具或成形复合强化塑料的模具。(6)渗碳型塑料模具钢零割(低碳合金钢)。(7)耐蚀塑料模具钢零割(含不锈钢),耐聚氯、聚氟乙烯腐蚀。(8)镜面抛光模具钢零割(超高纯度钢),制造镜片、镜头等透明塑料制品。 1.1.3.2 研制出先进的冷、热作模具钢零割 A冷作模具钢零割 目前世界上通用的冷作模具钢零割可分三类:(1)低合金冷作模具钢零割,以美国ASTMA681标准中的01(9CrWMnV)为代表;(2)中合金冷作模具钢零割,以A2(Cr5MolV)钢为代表;(3)髙合金冷作模具钢零割,以D2(Crl2MolVl)钢为代表[8]。除此之外,还研制了如下几种新型冷作模具钢零割。 (1) 高韧性、高耐磨性冷作模具钢零割。有些冷作模具如冷镦模具、厚板冲剪模具对模具材料既要求有良好的耐磨性,又要求较高的韧性,通用型冷作模具钢零割不能满足需要,为此,芙国、日本等在20世纪70〜80年代开发出一批高韧性、高耐磨性冷作模具钢零割,如美国的VascoDie(8Cr8Mo2V2Si)、VascoWear(Cr8Mo2VWSi)[9],日本的QCM-8(8Cr8Mo2SiV)[,0]、DC53(Cr8Mo2SiV)[u]、TCD(Cr8V2MoTi)U2]等,该类钢碳化物细小、弥散,抗弯强度、断裂韧性、耐磨性、可切削性、可磨削性高,抗回火稳定性高,热处理变形小,将来有可能发展成为-•种通用型冷作模具钢零割。 (2) 火焰淬火冷作模具钢零割。为简化工艺、缩短模具制造周期,发展了一些适应火焰淬火要求的专用钢号,如日本的5x105(7CrMnSMaV),SX5(Q8MoV)等,其特点是淬火温度范围宽,淬透性较高,以适应火焰局部加热空冷淬火的要求,广泛用于汽车制造业。 (3)粉末冶金冷作模具钢零割。用粉末冶金方法生产,在制粉过程屮由于钢水雾化后迅速凝固,形成非常细小、弥散的碳化物,可显著改善钢的韧性和可磨削性。粉末冶金方法可生产常规工艺难以生产的超高碳、高合金(尤其是高钒含量)、高耐磨性的模具钢零割和钢基碳化钛,如德国的X320CrVMol35,碳含量超过3%,含钒量超过5%,细小、弥散分布的碳化物面积达50%,制造特种陶瓷模具的寿命髙于硬质合金模具。 B热作模具钢零割 热作模具钢零割主要用于制造金属材料热成形用的模具材料,用试最大的为三类通用型热作模具钢零割,即低合金热作模具钢零割,代表性钢号为5CrNiMo和5CrMnMo;中合金热作模具钢零割,代表性钢号为H13(4Cr5McxSiVl)、HI1(4Cr5MoSiV)、H12(4Cr5MoWSiV)、H10(4Cr3Mo3SiV);髙合金热作模具钢零割,应用最广的钢号为H21(相当3Cr2W8V)0为适应一些热作模具的特殊要求,研制了一些新型高性能热作模具钢零割,主要有以下儿种: (1) 基体钢。基体钢的化学成分相当于淬火后的高速钢基体组织的成分,所以淬火后残留的共晶碳化物数量很少,回火后碳化物细小,弥散分布,钢的强韧性和热疲劳性能好,如美国的Vasco MAc (2) 低碳高速钢。低碳高速钢是通过将高速钢的碳含量降至0.3%~0.6%而得到,这样可以减少其共晶碳化物的数量,既保持较髙的红硬性,又改善钢的韧性和热疲劳性能,如美国的H25、H26、H420 (3) 高温热作模具钢零割。对于马氏体为基体的热作模具钢零割,当工作温度超过700X:时,其高温强度急剧下降,使模具磨损、变形而早期失效。为此,近20年来,国内外相继开发了以奥氏体为基体组织的CrMn系和CrMnNi系热作模具钢零割,加入钒、钨、钼等合金兀来•,通过时效硬化提高钢的强度、硬度和耐磨性,以适应工作温度为700~8001G热作模具的要求;似是这类钢的导热性差、线(膨)胀系数大、热疲劳性差,不宜制作激冷激热条件下工作的高温 模具,如口本的5Mnl5Crl0V2、5MrI15Ni5Cr8Mo2V等。 (4) 高溢耐蚀模具钢零割。为了改善怏貝.在高温下抗液态金《及凡他介质的冲蚀和抗高温氧化能力,针对压铸模具和压制玻璃制品的模具,发展了高温耐蚀模具钢零割,如原苏联用于制造铜合金压铸模具的18X12BMBOP钢[11],日本-菱制钢公司开发的用于制造玻璃成形模具的3Crl3MoV钢等。 (5) 高淬透性热作模具钢零割。为了适应特大型锻模模块用钢的耑要,在SCrNiMoV钢的基础上增加Ni、Cr、Mo等合金元素的含量,改善钢的淬透性,热强性和韧性,如ISO4975标准中的40NiCrMoV4(4Ni4Cr2MoV),法国NF-35-590标准中的40NCD16(4Ni4Cr2Mo)等。 (6) 中合金卨强韧怍热作模具钢零割。这类钢能够比较合理地使用合金元素,降低了产品的牛产成本,因此近几年发展较快。如在H13钢的基础上降低铬含暈、提高钒含盘,发展以MC型碳化物为主要强化相的钢种,代表性的钢号如瑞典的QK080,QR()9()M。 1.1.3.3 模具钢零割品种规格多样化,产品精料化、制品化 为了提高模具制造业的生产效率和材料利用率,缩短模具制造周期,配合模具工业的标准化、系列化、设计和制造过秤中CAD/CAM技术的应用,模具钢零割的品种规格迅速向多样化、精料化、制品化发展。 (1) 品种规格多样化:相肖部分的模具,如塑料模具、冷冲模、下料模、剪切模、压铸模等大部分是由儿块扁平形部件组装而成的,所以国外合金工具钢钢材产屮扁钢和厚板占较大的份额。如日本,1990年以来,合金工具钢热轧钢的扁钢和板带产最占总产量的40%以上。美国ASTMA681合金工具钢标准中对锻造扁钢、热轧扁钢、热轧板材、冷拉扁钢的技术条件都分别做了详细的规定[fi]。 (2) 精料化:国外模具钢零割已H趋精料化,由钢j '直接提供+同要求的经过机械加工的高尺寸精度、尤脱碳层的精料„国外有些主要的模具钢零割生产厂的模具钢零割精料的比例LL占60%左右。如美国,ASTMA681合金工具钢标准中对合金工具钢精料分别就粗车棒材,冷拉棒材,无心磨削棒材,冷拉方钢、扁钢,精密磨削的方钢、扁钢等品种的技术条件做了详细的规定[8]。1984年已专门颁布经过机械加工的合金工具钢扁钢及方钢的专用标准ASTMA685—1984[丨3]。 (3)制品化:由冶金厂供应经过淬回火和精加I:的模板、模块等制品,模具厂可以直接采购标准模块,只对模具的型腔或刃部进行精加工后即可与标准模架配套组装后交货„由下模具成形后不需要再进行最终热处理就可以直接使用,这样即保证模具的使用性能,又可以避免由于热处理而引起的模具变形、氧化、脱碳、开裂等质量问题。该类制品适宜制造形状复杂、大型、精密、长寿命的塑料模具,深受模从制造行业的欢迎。 1.1.3.4 模具材料性能高级化 近一、二十年来,为提高模的质量和使用寿命,工业发达国家把提高模具材料的质量和性能放在重要的位在此,重点介绍三方面: 高纯净度模具钢零割一一钢的纯净度提高到一定水平,不但可以改进钢的原有性能,而且可以赋予钢新的性能,口本大同特殊钢公司把SKD61钢屮硫、憐含量从0.03%降到0.01%以下,冲击韧性提高一倍以上u口立金属公司把SKD61钢中磷含S从0.03%降到0.001%,钢的冲击韧性从40J/cm2提高到13UJ/cm2。德国蒂森把2344EFS钢中磷含量降低到<0.003%且细晶化,钢的疲劳性能明显提高。提高模具钢零割的纯净度,将降低钢中夹杂物的含M,从而有效地提高钢的抛光性能和表面光洁度,这对塑料模具钢零割尤为重要。因此,R本山阳特殊钢公司规定高纯度模具钢零割中的[O]<10X106、[S]<50xl(T6。 等向性模具钢零割——模具大部分是多向受力,因此提高模具钢零割的等向性,改善钢的横向韧性和塑性,使其与纵向性能接近,就吋以大幅度提高模具的使用寿命。近20年来,国外不少特殊钢厂都采用不同的T.艺措施致力于开发高等向件模具钢零割,并且各自命名 了一些商业牌兮,如奥地利百乐钢厂首先命名的“ISODISC”;日本H立金属公司安米工厂命名的“ISOTROPY”;口本高周波钢业公司命名的这种髙等向性模具钢零割横向的籾性和塑性值,可以相当纵向性能的80%~95%[14]。 生产髙性能模具钢零割必须采用新丁.艺、新技术和新装备。牛产低合金模具钢零割时采用精炼、大断曲无缺陷连铸、高刚度连轧机及卨精度轧制、可控气氛热处理炉、不同类型的精整和精加工以及无损探伤技术。生产高合金模具钢零割或性能要求很高的模具钢零割还需要采用精料、双真空冶炼、电淹甫熔、钢锭高温均匀化处理、大压下量多向锻造或多向轧制或大型水压机开坏和精锻机组合锻造以及戍空退火等来进一步提高钢的纯度、细化组织和提高钢的等向性能。 1.1.4 我国模具钢零割生产技术现状及展望建国以来,我国模具钢零割生产发展较快,从无到有,从仿制到自行开发,在短短的50年内,我NI模具钢零割产景巳跃居世界前列。绝大部分国外的标淮钢号和在科研试制中的模具钢零割号,我国基本上均开展牛产和研制工作。通过几次钢种的整顿和标准修汀,已经初步形成比较完整的具有中国特色的模具钢零割系列,在模具钢零割的生产技术、品种质量、科技开发以及应用工作等方面,都取得了较多的新成就。当然,由于发展时间较晚,与工业发达国家相比,在某些方面还存在一些问题和差距,分述如下。 1.1.4.1 钢种系列与产品结构 在我国1999年制定的国家标准(iR/T1299~~2(>(>()屮,总的来看,钢种系列比较完整,既包括了国内外通用的性能较好的模具钢零割,也纳人了一些国内研制的在生产应用中取得良好使用效果的新钢种,基本上可以满足模具制造业的需要。但是在钢种系列、产品结构和应用方面还存在着一些问题,主要有: (1)钢种系列有待进一步完善,如用量很大的塑料模具钢零割,在GB/T1299—2000中只纳人丫3Cr2Mo(相当于美国钢号F20)和302NiMnM0(相当于瑞典ASSAB718)两个钢号,显然不能满足各种不同类型的塑料模具的要求。此外,陶瓷、玻璃、耐火砖等非 金属制品成形模具也有待于发展先进的模具钢零割。 (2)钢种产品结构的选择不合理,如塑料模具产量很大,但目前90%左右的塑料模具均采用碳素结构钢制造,模具的使用寿命短,质量差,因此压制的塑料制品质量不高。 冷作模具钢零割的钢号系列比较完整,但目前占产量70%左右的是Crl2、Crl2MoV、CrWMn三个钢号。世界上用量较大、综合性能较好的A2(C,r5MolV)钢,虽然已纳入国家标准,但产量很少,高耐磨的D2(Crl2MolVl)钢,用量也不高。 热作模具钢零割的产品结构要好一些,通过10余年的大力推广,世界上应用最广、综合性能较好的中合金铬钼系热作模具钢零割4Cr5MoSiVl(H13)的产量已居国产模具钢零割的首位。 1.1.4.2钢材品种 在我国模具钢零割生产中,有相当一部分屮大型锻造模块已经釆用快锻水压机多向锻造,用大型带锯锯切成型,冶炼采用炉外精炼和真空脱气工艺,产品质量可以与国外进口模块相媲美。大型棒材也已部分采用精锻机或大型轧机生产,尺寸精度较好。但是钢材的品种单一,90%左右是黑皮圆棒材,精料和制品的比例很低。国内中小型模块,都是由模爲制造厂将圆钢锯切改锻成扁钢或模块,由于采用自由锻锤改锻,加工余fi大,材料利用率低,严重地影响模具的制造周期。 1.1.4.3 生产工艺和装备 为了提高模具钢零割的质量,从20世纪70年代以来,国内陆续推广了炉外精炼、电渣重熔、快锻、精锻、可控气氛热处理等新工艺技术,采用新技术生产的模具钢零割产品质量可以与国外实物质量水平相当。在一些钢厂相应地建成了一批先进的工艺装备,特别是“/V五”期间建成和在建的模具钢零割扁钢和厚板生产线,投产以后对改善我国模具钢零割的品种、规格起到了比较大的作用。 但由于发展历史短,很多方面处于初创阶段,还需要一定的时间进行配套、掌握、适应和完善。特别是后步工序和质量检验手段落后,缺乏深度加工设备和在线质M•检测设备,在不少工厂中仍然采用20世纪50年代水平的工艺装备进行生产。所以总休而言,在生产效率,产品的内在质量,特别是尺寸精度和表面质最方面,与国外产品比较尚存在一定的差距。 1.1.4.4 专业化生产 我国模具钢零割分散在10多个特殊钢厂生产,生产分散,先进的生产设备不配套,影响国产模其钢质a的提高和产品的开发。为此,应建设几个具有世界先进水平的模具钢零割专业生产厂(线)。首先,充分发挥抚钢新建采用计算机控制5机架平立式可逆精轧机生产高精度扁、方钢生产线的作用;完善模貝钢精料产品和制品生产线,提供冷拉材、剥皮材、磨削和抛光钢材以及经机加「.并淬、回火的模块和模板等制品;通过技改,提髙普钢厂模具钢零割特厚板产品质景;采用精料、真空冶金、电渣重熔、多向锻造和多向轧制、真空热处理等生产工艺生产尚级模具钢零割,从而增加品种、提高质敁、降低成本,使我闰模具钢零割产品迅速达到世界先进水平[16]。

 
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